{"id":5107,"date":"2020-02-26T13:52:27","date_gmt":"2020-02-26T12:52:27","guid":{"rendered":"https:\/\/www.integratecnologia.es\/la-innovacion-necesaria\/?p=5107"},"modified":"2023-12-26T18:04:05","modified_gmt":"2023-12-26T17:04:05","slug":"la-filosofia-lean-manufacturing","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.integratecnologia.es\/la-innovacion-necesaria\/la-filosofia-lean-manufacturing\/","title":{"rendered":"La filosof\u00eda Lean Manufacturing"},"content":{"rendered":"\n<p>A finales del siglo XIX surgi\u00f3 el primer pensamiento <a href=\"https:\/\/www.integratecnologia.es\/procesos-lean\"><strong>Lean Manufacturing<\/strong><\/a> en Jap\u00f3n gracias a Sakichi Toyoda (fundador del Grupo Toyota). A partir de este momento, se aument\u00f3 la productividad de los trabajadores, a\u00f1adiendo valor al sistema <em>JIT (Just In Time)<\/em>, y estableciendo el <em>Toyota Production System (TPS).<\/em><\/p>\n\n\n\n<p>Esta nueva forma de operar exigi\u00f3 una forma de pensar y actuar muy distinta de las organizaciones tradicionales, creando a lo largo de los a\u00f1os conceptos como, <strong>la optimizaci\u00f3n de tiempos en sistemas productivos eliminando tareas que no a\u00f1aden valor (MUDAS)<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n<p>Desde <strong>Qualitas<\/strong>, apostamos fuerte por esta filosof\u00eda para aportar el mayor valor a nuestros clientes, ofreci\u00e9ndoles el servicio \u201c<strong><a href=\"https:\/\/qualitas.es\/servicios\/procesos-lean\/\">Modelo de Gesti\u00f3n Lean Manufacturing<\/a>\u201d<\/strong>, enfocando nuestro \u00fanico objetivo en minimizar sus p\u00e9rdidas.<\/p>\n\n\n\n<p>La filosof\u00eda Lean Manufacturing trata de optimizar el sistema y reducir o eliminar las tareas que no a\u00f1adan valor, aportando as\u00ed a las organizaciones<strong>:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Efectividad<\/strong>:<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Una organizaci\u00f3n que desarrolla con \u00e9xito <a href=\"https:\/\/www.integratecnologia.es\/procesos-lean\">Lean Manufacturing<\/a> es una empresa que se enfoca en satisfacer las expectativas del cliente.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Eficiencia<\/strong>:<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Utilizando los recursos oportunos se mejoran los procesos para eliminar aquello que no aporta valor y por lo tanto se alcanza la m\u00e1xima eficiencia.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Innovaci\u00f3n<\/strong>:<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Una cultura empresarial donde los trabajadores son capaces de identificar los problemas y subsanarlos y que cuenta con un liderazgo comprometido que persigue la mejora constante, es una cultura que apuesta por la innovaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p><em>\u201cEs una cultura empresarial flexible, abierta a la mejora constante, que implica lograr en el tiempo justo lo que se quiere con la cantidad y calidad perfectas y con el m\u00ednimo despilfarro\u201d.<\/em><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"979\" height=\"575\" class=\"wp-image-5110\" src=\"https:\/\/www.integratecnologia.es\/la-innovacion-necesaria\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/lean-manufacturing.png\" alt=\"\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Una herramienta participativa dentro de Lean: OOL &#8211; 5S\u00b4s<\/h3>\n\n\n\n<p>Esta herramienta se encuentra dentro de la filosof\u00eda Lean y depende de la participaci\u00f3n de todo el personal de la empresa, fomentando as\u00ed el trabajo en equipo, caracteriz\u00e1ndose por la concienciaci\u00f3n de todos los trabajadores, generando una mejora muy visible del ambiente de trabajo en poco tiempo.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>5 sencillos pasos<\/strong>:<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>Seleccionar y eliminar <em>(Seiri)<\/em><\/li>\n<li>Fijar las posiciones <em>(Seiton)<\/em><\/li>\n<li>Limpiar el puesto de trabajo <em>(Seiso)<\/em><\/li>\n<li>Establecer nuevos est\u00e1ndares<em> (Seiketsu)<\/em><\/li>\n<li>Mantener y mejorar los est\u00e1ndares<em> (Shitsuke)<\/em><\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p><em><strong>\u201cConsiguiendo una mayor productividad y logrando un mejor lugar de trabajo para todos\u201d<\/strong><\/em><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Productos\/servicios con menos defectos\/errores mejorando la imagen<\/li>\n<li>Menos aver\u00edas<\/li>\n<li>Menor nivel de existencias o inventarios<\/li>\n<li>Menos accidentes<\/li>\n<li>Menos movimientos y traslados in\u00fatiles<\/li>\n<li>Menor tiempo para el cambio de herramientas<\/li>\n<li>Mayor cooperaci\u00f3n y trabajo en equipo<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><strong>4 reglas sencillas:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar.<\/li>\n<li>Fijar las reglas y respetarlas.<\/li>\n<li>Si nada hacemos, nada mejorar\u00e1.<\/li>\n<li>Si no podemos hacerlo nosotros mismos, solicitemos ayuda.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p><em>Art\u00edculo redactado por: Laura Aguilar<\/em><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>A finales del siglo XIX surgi\u00f3 el primer pensamiento Lean Manufacturing en Jap\u00f3n gracias a Sakichi Toyoda (fundador del Grupo Toyota). 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